伺服中走丝的操作流程有哪些区别呢？

　　伺服中走丝是‌电火花线切割机床的一种‌，其可以利用连续移动的‌钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。伺服中走丝虽然优势显著，但一些特性也需要特别考量。

　　成本高：它的成本相对较高，因为采用了高性能的伺服系统和光栅尺闭环设计，这些配置显著提升了加工精度和稳定性，但相应地增加了设备的初始投入。

　　操作复杂：大家都担心由于其功能强大、系统复杂，操作者可能需要花费一定时间熟悉，正因如此，它在高精度加工中的表现尤为突出，稳定性和可靠性更是无与伦比，特别适合有严苛加工需求的企业。现在智凯的酷割编控软件恰恰解决了这个难题，只要会CAD，5分钟就能懂操作，简单操作，易学易用。

　　1. 操作前的准备

　　检查机床状态：确保机床因运输所上的锁片已全部卸掉并上全螺钉拧紧。

　　调水平：使用水平仪校正机床的水平状态。

　　安装防护罩：检查并安装好工作台、线架及运丝总成的防护罩。

　　接地保护：确保机床和控制器的保护接地接好。

　　电源检查：按绿色键打开电源，检查一切是否正常。

　　紧急制动：熟悉紧急事故时的红色紧急制动按钮位置。

　　2. 电源连接与检查

　　接线：将电器上的连线与机床连接好，注意线口朝上，额定电压为380V±10%频率为50HZ。

　　检查方向：上好行程挡块，打开运丝开关，检查运丝方向是否正确，必要时调整电机或行程开关中的线。

　　3. 接水箱与水泵调节

　　连接水管：将机床上的水泵线接在水泵上拧紧，连接好水管。

　　试水泵方向：打开水泵开关，调好水阀门大小，确保喷水嘴正常工作。

　　4. 安装钼丝

　　钼丝规格：电极丝的最大直径为0.25MM，标准为0.18MM。

　　穿钼丝：从运丝筒左边上钼丝是从上导轮往下导轮穿，右边则是从下导轮往上导轮穿。

　　检查松紧：用手拨动钼丝，检查其张力是否适当，必要时进行紧丝操作。

　　5. 装夹工件

　　校正垂直度：装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度。

　　固定夹具：将夹具固定在工作台上。

　　找正基准面：用百分表等量具找正基准面，使基与工作台的X向和Y向平行。

　　装夹工件：根据图纸要求装夹工件，确保切割范围控制在机床允许范围内。

　　6. 开水泵与调节喷水量

　　开水泵：先关闭调节阀，然后逐渐开启并调节到合适的喷水量。

　　监控水柱：确保上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可。

　　7. 加载NC程序

　　上传文件：将需要加工的文件上传到机床控制系统中。

　　设置参数：根据加工需要选择合适的电极和放电参数。

　　8. 自动加工与监控

　　启动加工：机床自动加工时，注意监控机床运行情况。

　　完成清理：一旦加工完成，关掉机床电源，清理机床和工件。

　　总的来说，以上步骤涵盖了伺服中走丝的基本操作流程。在实际操作中，请务必遵守安全规则，定期进行设备保养和维护，以确保设备的稳定运行和加工质量。